如何进行压力泄漏的查漏和消除泄漏

如何进行压力泄漏的查漏和消除泄漏

      2007年我国压缩空气制备能耗超过2000亿kWh，约占国内总耗电量的6%。我国工厂中的压缩空气泄漏量通常占供气量的20%～40%，个别的工厂甚至高达50%以上，通常压缩空气所产生的气动源的25%-70%，由于泄漏而浪费了。而将总空气消耗降低到10%是为一个合理的目标。这为消除泄漏提供了一个有趣的成本节约效应。

      使用德国HUK公司的泄漏检测仪LEAK-DETECT 进行查漏补缺，为压缩空气系统的**经济运行，包括泄漏的定期检测与维修提供保障。通过这一手段，可以降低电气高达30%的压缩空气消耗。

进一步节能风管的预防措施：
*昂贵的能源消耗是压缩空气管线。气体泄漏只是浪费钱的原因之一。在空气管线中进一步节约是有可能实现的。
减小管线压力：由于泄漏更小的压力代表更小的损失。如压力从9bar减至7bar，浪费会减少22%。
缩减运行时间：在停运时关闭管网，停止机器设备运行；这会减少年消耗量，特别是在周末根被认为是适合的

注意通常漏点位置：
      消耗终端，车间连接器，机器，工具，压缩机，干燥机，冷凝器，气动离合器和缸连接器等位置。

德国检漏仪LEAK-DETECT的功能：
      任何湍流气体在经过边缘时会产生超声波信号。超声波传感器甚至能检测到冲入真空系统下的空气泄漏。因为泄漏检测装置LEAK-DETECT是专注于超声波C波段，因此风噪，环境噪音，说话声音，大多数的其他噪音是不会被检测到。通过仪器内部电子转换成高频泄漏的声音，其中泄漏的嘶嘶声可以用耳机听到并追溯到它的源头。
查漏仪LEAK-DETEC检测程序：
避免干扰源：检测前关闭任何压缩空气消耗源，因为它会产生超声波干扰信号。将传感器（鹅颈管）固定安装在LEAK-DETEC主机前，然后开机。手持设备距疑似泄露处约0.5米。如果没听到嘶嘶声就缩短检测距离。通过视觉指示器LED确认嘶嘶声并锁定漏点准确位置。音频信号增加的同时LED灯变红色即为泄漏点。

标示漏点：

检漏过程*后一步为标注每个泄漏点。建议使用以下信息标签：
1.带日期的漏点数
2.位置名称
3.维修日期
4.修复后的检测日期
5.负责人
这一信息是重要的系统维护工作并成为ISO9001质量体系文件的一部分，其中一份文件可能是上述细节泄露的列表的一部分。
消除泄漏
我们经常会在螺丝松动处发现泄漏。对在软管夹，橡胶接口以及在管接头和包装套处的泄露：往往是拧紧螺丝来消除泄漏。
密封处的机械磨损产生泄漏：如软管接头，气动缸，离合器，齿轮开关，和冷凝器内部等。当发现气密泄漏，就更换老的密封垫。
更换套管或管件. 接近管媏的泄漏通常缩短管件维修。
当然，所有的设备内如空气压缩机，接收器，过滤器，干燥器，油和凝析油收集器都可以定位解决泄漏点。